Оператор По Вытяжке Стекловолокна Какая Сетка Вредности На Производстве

О бизнесе

1. Потребляемая мощность – 5-8 кВт (при пуске – кратковременно 15 кВт).
2. Двухручьевая.
3. Производительность – 8 пог. м/мин (при выпуске арматуры диаметром 8 мм в 2 ручья).
4. Габаритные размеры:
   — длина – 11500мм;
   — ширина – 530 мм;
   — высота – 980 мм.

1. Шпулярник – станок для размотки нитей ровинга.
2. Пропиточное устройство для пропитки связующим материалом нитей.
3. Обмотчик ребра – устройство для формирования профиля и скручивания нити.
4. Пропиточная ванна.
5. Термическая камера полимеризации.
6. Устройство для охлаждения арматуры.
7. Тянущее устройство.
8. Устройство для намотки арматуры на барабан или режущее устройство.
9. Компьютерная система управления линией.

Оператор По Вытяжке Стекловолокна Какая Сетка Вредности На Производстве

Характеристика работ. Прием супертонкого и штапельного кварцевого стекловолокна с конвейера специальных установок (заправка стекловолокна с конвейера в формующее устройство при наработке изделий специальных видов из супертонкого и штапельного стекловолокна). Выборка из нарабатываемого супертонкого и штапельного стекловолокна дефектных волокон, посторонних включений, корольков. Контроль качества получаемого стекловолокна, упаковка его в тару, маркировка. Сбор дефектных волокон при производстве супертонкого кварцевого стекловолокна и их упаковка. Систематическая очистка сетки приемного конвейера и отсасывающего фильтра от мелких волокон. Приготовление связующего, применяемого в процессе выработки штапельного кварцевого стекловолокна, и нанесение его на стекловолокно.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологию получения супертонкого и штапельного кварцевого стекловолокна; технические требования на волокно; состав связующего и способ его приготовления для штапельного кварцевого стекловолокна.

Проектирование цеха для производства стекловолокна

Устройство содержит комбинированный нитеводитель, состоящий из двух нитеводительных дисков 1 и 2, пустотелый усеченный конус 3, закрепленный на полом валу 4 привода к нитеводительным дискам, плоский кулачок раскладки 5, прямую трубку 6 с воронкой 7 на конце, концентрично расположенную в отверстии полого вала 4 и закрепленную на корпусе 8, дугообразный воздуховод 9, закрепленный вместе с рычагом 10 на вращающейся оси 11 и соединенный гибким шлангом с магистральным воздухопроводом (шланг и магистральный воздухопровод на рисунках не показаны), рычаг 12, закрепленный на штоке 13 и несущий ось 11, упор 14, рукоятку 15 переключателя, упор 16 и прутки 17, 18, закрепленные на корпусе 19, рычаг 20, закрепленный на штоке 13, пружину 21, соединенную концами с рычагами 10 и 12, фрикционный цилиндр 22, тело намотки 26. Устройство работает следующим образом. Конец нити 27, заправленный в воронку 7, при стыковке воздуховода 9 с трубкой 6, всасывается через воздуховод 9 в магистральный воздухопровод.

В данной работе разработан высокоскоростной безынерционный механизм раскладки с круговым движением нитеводителя к установке для получения стеклянных нитей. Применение такого механизма позволит увеличить скорость наматывания, следовательно, и производительность агрегата, а также повысить качество формируемых паковок.

Дипломная работа: Проектирование цеха для производства стекловолокна

Проектирование операций связано с разработкой их структуры, с ожидаемой точностью обработки, с назначением режимов обработки, определением нормы времени. Проектирование операции – задача многовариантная; варианты оценивают по производительности и себестоимости, руководствуясь технико-экономическими принципами проектирования, имея в виду максимальную экономию времени и высокую производительность.

Тканые материалы получают в результате текстильной переработки стеклянного волокна: размотки нити с бобин с первичной круткой, трощения нитей и вторичной их крутки и ткачества. Таким способом получают ткани, сетки, ленты, колпаки и другие текстильные изделия. На ткацких станках можно перерабатывать некрученые нити в комбинации с кручеными и без них ( жгутовые ткани). Для обработки проводов, прошивки холстов применяют крученые нити.

ГОСТ Р 53237-2008

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

5.9.1 В процессе производства стеклянного и базальтового волокон основными факторами вредного воздействия являются: шум, тепловое и световое излучения, выделение в воздух рабочей зоны аэрозолей замасливателя, пыли стеклянного и базальтового волокон, падающие капли горячего стекла и базальта.

Оператор По Вытяжке Стекловолокна Какая Сетка Вредности На Производстве

5.9.2. Для защиты работающих от теплового и светового излучений стеклопрядильные агрегаты должны быть оборудованы защитными экранами (со светофильтрами при производстве волокна на основе стекла ВМП и полых волокон) или системой подачи кондиционированного воздуха, увлажнения нити или должны применяться средства индивидуальной защиты лица (щитки, маски).

5.12.2. Защита работающих от вредных выделений при пропитке и травматизма достигается за счет конструктивных особенностей оборудования: закрытых коммуникаций подачи и слива растворов, устройствами для улавливания продуктов сгорания, ограждениями вращающихся и движущихся частей оборудования.

Монтаж систем промышленной вентиляции

Как уже было замечено выше, одним из факторов влияния на эффективность системы является форма сечения воздуховода. При равных условиях воздуховоды круглого сечения имеют следующие преимущества перед воздуховодами прямоугольного:

Главной особенностью промышленной вентиляции является то обстоятельство, что ее использование осуществляется в условиях интенсивного паровыделения и газовыделения, которые сопровождаются вредными выбросами. Таким образом можно сделать вывод, что главной целью проектирования и монтажа систем промышленной вентиляция является поддержание в производственных помещениях состава воздуха, в соответствии с нормами СаНПин.

ЕТКС 29

Характеристика работ. Ведение технологического процесса напыления стекловолокнистых материалов со связующим сложных изделий, конструкций крупногабаритных изделий с повышенными требованиями под руководством аппаратчика более высокой квалификации на специальных агрегатах и установках, смонтированных на конвейерных линиях. Ручная подпрессовка и прикатка в особо сложных конструкциях. Наладка специальных агрегатов и напылительной установки.
Должен знать: технологический процесс напыления; устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; процентное соотношение состава связующего; государственные стандарты на готовые изделия; правила определения готовности декоративного
покрытия.
Примеры работ.
1. Козырьки — напыление.
2. Корпусы и палубы прогулочных лодок с плавными обводами
напыление.
3. Платформы — напыление.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных и непропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках, оборудованных приборами контроля, автоматического регулирования с дистанционным управлением технологического процесса. Дистанционный контроль и управление работой установки. Переключение работы установки на дистанционное управление. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования. Наблюдение за работой всех узлов конвейера, установки и систем автоматического и дистанционного контроля и регулирования, технологических параметров. Отбор проб для анализа. Контроль качества готовой продукции. Запись показателей в производственный журнал. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему и технологию изготовления пресс — материалов; устройство и принцип работы установки, контрольно — измерительных приборов, систем автоматизации и дистанционного управления, правила наладки и обслуживания оборудования; физико — химические свойства сырья, материалов, используемых в технологическом процессе, и готовой продукции; технические условия или государственные стандарты на сырье, материалы и готовую продукцию; правила отбора проб.
Требуется среднее специальное образование.

Оператор По Вытяжке Стекловолокна Какая Сетка Вредности На Производстве

1.1. К выполнению работ с использованием стекловолокна допускаются лица старше 18 лет, не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, проверку знаний требований охраны труда, освоившие безопасные приемы работ, в том числе правильного обращения со стекловолокном и используемыми при работе с ним химическими веществами, а также освоившие способы и приемы правильного обращения с инструментом, грузами, приспособлениями и механизмами.
1.2. Не реже одного раза в год работник должен проходить очередную проверку знаний требований охраны труда и не реже одного раза в квартал – повторный инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.3. При производстве и текстильной переработке стекловолокна воздух рабочей зоны загрязняется парогазоаэрозольной смесью замасливателей, их компонентами и продуктами разрушения (деструкции).
1.4. При работе со стекловолокном, в частности его текстильной переработке, в воздух рабочей зоны поступает пыль стеклянного волокна.
1.5. Пыль стеклянного волокна поступает также в воздух рабочей зоны при теплоизоляционных работах.
1.6. На занятых в процессах, связанных с использованием стекловолокна, работников могут также воздействовать вредные и опасные производственные факторы:
— движущиеся части механического оборудования;
— перевозимое или переносимое сырье, полуфабрикаты, тара;
— повышенная температура от оборудования, нагретый воздух;
— вредные вещества в воздухе;
— повышенные физические нагрузки.
1.7. При работе со стекловолокном, включающей любые процессы, приводящие к попаданию в атмосферу пыли и частиц этого материала, необходимо соблюдать принятую технологию его переработки. Не допускается использовать способы и приемы, приводящие к нарушению требований охраны труда.
1.8. Если в процессе работы возникают вопросы, связанные с ее безопасным выполнением, работнику следует обратиться к своему непосредственному или вышестоящему руководителю.
1.9. Работники должны соблюдать правила внутреннего трудового распорядка организации.
1.10. В обязанности работника входит:
— выполнение инструкций по охране труда, правил внутреннего распорядка, указаний руководителя, работников охраны труда и противопожарной безопасности и общественных инспекторов по охране труда;
— применение средств индивидуальной защиты только по назначению (выносить их за пределы организации не допускается), информирование руководства о необходимости химчистки, стирки, сушки, ремонта спецодежды;
— недопущение на свое рабочее место посторонних лиц;
— соблюдение правил личной гигиены.
1.11. Курение и употребление алкогольных напитков на рабочем месте не допускаются.
1.12. Работников, занятых работой со стекловолокном, необходимо обеспечивать спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами.
1.13. Помещение, в котором производится работа со стекловолокном или изделиями из него, необходимо изолировать от других производственных участков и оснастить системой приточно-вытяжной вентиляции с очисткой воздуха и сбора образующихся при переработке этого материала отходов.
1.14. Герметичные камеры для работы со стекловолокном необходимо оборудовать приспособлениями для перемещения деталей внутри камеры. Управление этими приспособлениями производится с внешней стороны камеры. Наблюдение за процессами в камере следует производить через специальные окна со стеклами необходимой прочности.
1.15. Лазы для рук в камеру закрытого типа не должны иметь зазоров, через которые пыль стекловолокна может проникнуть в помещение. Эластичные перчатки и нарукавники в лазах для рук необходимо выполнять как одно целое.
1.16. При несчастном случае работник должен прекратить работу, известить об этом своего непосредственного или вышестоящего руководителя и обратиться за медицинской помощью.
1.17. Работнику, занятому работой со стекловолокном, необходимо соблюдать правила личной гигиены: перед приемом пищи и после окончания работы мыть руки теплой водой с мылом; пищу следует принимать в специально оборудованных для этой цели помещениях.
1.18. Работники несут ответственность за нарушение требований настоящей Инструкции в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

2.1. Получить инструктаж по охране труда у руководителя перед выполнением новых видов работ или при изменении условий труда.
2.2. Осмотреть рабочее место, привести его в порядок, освободить проходы и не загромождать их.
2.3. Надеть спецодежду, осмотреть, привести в порядок и надеть средства индивидуальной защиты.
2.4. Рабочий инструмент, материалы, приспособления расположить в удобном и безопасном для использования порядке.
2.5. Проверить исправность кранов паропроводов, воздухопроводов, водопровода.
2.6. Проверить прочность крепления и соединения шлангов.
2.7. Включить и проверить работу вентиляции. Все работы со стекловолокном производить только при действующей вентиляции.
Вентиляцию следует включать не менее чем за 5 минут до начала работы.
2.8. Проверить наличие и исправность:
— ограждений и предохранительных приспособлений;
— токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, трансформаторов, кнопок и др.);
— заземляющих устройств;
— предохранительных устройств для защиты от образующейся пыли из стекловолокна, защитных блокировок;
— средств пожаротушения.
2.9. Проверить освещенность рабочего места. Напряжение для местного освещения не должно превышать 50 В.
2.10. При работе с грузоподъемными механизмами проверить их исправность и соблюдать требования соответствующей инструкции по охране труда.

Экология и безопасность производства

Признаки опасных и вредных производственных факторов — нарушение нормального состояния элементов производственного процесса, в результате которого могут возникнуть аварии, пожары, травмы, а также возможность воздействия на организм человека. Если хоть один из отрицательных признаков присутствует в процессе производства, то это является достаточным условием для отнесения этого фактора к разряду опасных и вредных.

В дипломном проекте разрабатывается технологический процесс изготовления изделий из термопластов, армированных стекловолокном. Анализ условий труда по изготовлению изделий проводится в соответствии с последовательностью выполнения технологических операций [20].

Ремонт систем вентиляции: разбор популярных неисправностей и способов их устранения

• в доме появился запах прелости и гнили;
• начали активно размножаться плесень и грибок, как в труднодоступных местах за шкафами, кухонной мойкой или столом, так и на открытых участках;
• на поверхностях окон, стен и мебели постоянно образуется конденсат;
• в помещении становится сыро, прохладно, не восполняется запас кислорода, трудно дышать;
• система издает гул и громкие звуки, что вызывает дискомфорт;
• из воздуховодов слышен запах гари.

Самый простой способ проверить воздухообмен в квартире или в доме – приоткрыть в одной из комнат окно и поднести к вентиляции тонкий лист бумаги. При нормальной силе тяги он удержится на решетке. Такая проверка носит довольно приблизительный характер.

Вентиляция производственных помещений: задачи, разновидности и особенности монтажа

1. Шум, издаваемый системой проветривания, не должен выделяться на фоне звуков, издаваемых станками и технологическим оборудованием, иначе находиться в цеху будет некомфортно.
2. Воздухообменная сеть не должна приводить к дополнительному загрязнению воздуха в производственном помещении. Это часто происходит в том случае, когда давно смонтированная система не подвергалась периодической очистке от накопившейся там пыли и других примесей.

1. Жесткие. Производятся из многослойного алюминия, оцинковки и стекловолокна. Из них монтируется практически вся вентиляционная система. Для обустройства поворотов, обводов, разветвлений применяются специальные фасонные детали. Если предполагается транспортировка воздуха, содержащего агрессивные примеси, необходимо использовать воздуховоды с повышенной толщиной стенок.
2. Гибкие. Их основное назначение – соединение отдельных участков и всасывающих отверстий с магистральными воздуховодами. Часто гибкие алюминиевые рукава используются для монтажа местной вентиляции, очищающей воздух возле каждого рабочего места.

Оператор По Вытяжке Стекловолокна Какая Сетка Вредности На Производстве

1. Для повышения эффективности местной вытяжной вентиляции и возможности обеспечения требуемой чистоты воздуха разработано и осуществлено новое техническое решение, представляющее сочетание местного вытяжного устройства с местной приточной вентиляцией, использующей воздухораспределительные панели, создающие чистые зоны на постоянных рабочих местах ниспадающими малотурбулентными (безвихревыми) потоками очищенного воздуха, направленными свеpху вниз.

В промышленности нередко встречаются производственные процессы с интенсивным выделением вредных веществ, при оснащении которых традиционными системами вентиляции не удается обеспечить в рабочей зоне требуемую санитарными нормами чистоту воздуха.

Виды воздушных фильтров для систем вентиляции

В третий класс входят фильтровальные приспособления, способные производить грубую очистку воздуха, задерживая в своей конструкции различные примеси воздушного потока, размер которых находится в пределах 1-10 мкм.

Кроме активированного угля в системах тонкой очистки используется стеклоткань. Подобные устройства могут называться: карманный фильтр для вентиляции, складчатый или электростатический. Супертонкая очистка производится при помощи клееной бумаги с толщиной, измеряемой в сотых или тысячных долях микронов либо такого же клееного стекловолокна.

Шумоглушитель для системы вентиляции

Чтобы не пожалеть о покупке глушителя для вентиляции, следует приобретать устройство длиной не более 2 м, поскольку больший размер приспособления станет причиной распространения шумов по косвенным путям. В случае необходимости монтировать именно трёхметровый глушитель, рекомендуется разделить устройство на 2 части и установить так, чтобы между ними оставался промежуток в 80–100 см, используемый для размещения гибкой вставки длиной 10–15 см.

Однако самое распространённое место монтажа шумоглушителя находится за вентилятором, на некотором расстоянии от воздуховода. Бывает, что устройство поглощения громких звуков устанавливают дальше решётки вентиляционной системы.

Механическая вентиляция

Приточно-вытяжная вентиляция с рециркуляцией (рис. 5, в) характерна тем, что воздух, отсасываемый из помещения 10 вытяжной системой, частично повторно подают в это помещение через приточную систему, соединенную с вытяжной системой воздуховодом 11. Регулировка количества свежего, вторичного и выбрасываемого воздуха производится клапанами 12. В результате использования такой системы вентиляции достигается экономия расходуемой теплоты на нагрев воздуха в холодное время года.

Воздух подается в помещение и удаляется из него центробежными вентиляторами 5. Воздухозаборное устройство 1 устанавливается снаружи здания в местах, где отсутствуют какие — либо загрязнения. По воздуxoвoдам 2 воздух поступает в фильтры 3 для очистки от пыли и в калориферы 4, в которых наружный воздух подогревается либо охлаждается до требуемой температуры. В рабочую зону на уровне 2 м от пола равномерно по помещению чистый обработанный воздух поступает через приточные отверстия – насадки 6. Из помещения загрязненный или слишком нагретый воздух удаляется через вытяжные отверстия 7. Для очистки перед выбросом в атмосферу он пропускается через устройство очистки 8. Выброс производится через дефлектор 9, расположенный на 1 – 1,5 м выше конька крыши.